钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
01、原因分析：
1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
3、混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角。
6、楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土时，钢筋固定不牢，在混凝土的作用下，钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露。
02、预防措施：
1、浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，提前采用措施，为振捣棒振捣留有空间。保护层混凝土要振捣密实。浇注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
4、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。
5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
6、浇筑楼板混凝土时要严控控制混凝土的浇筑厚度，为了控制厚度，须在混凝土浇筑前做好标高控制线；同时在浇筑混凝土时要有专门的看筋人，对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理，防止露筋再次好发生。
03、处理措施：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用高强修补料抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷干净湿润，用高一级的米石混凝土捣实，认真养护。
楼板上表面有凹凸、脚印等，下表面跨中下沉。
01、产生原因：
模板支撑不牢固，次龙骨大小不一，浇筑承压后模板变形，支座处无竖向支撑，板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶，板面上人过早，混凝土收面工作不到位，标高控制不到位。
02、预防措施：
模板拼接位置要拼接紧密，严格控制龙骨标高，满堂架按方案要求搭设，模板与龙骨钉紧钉牢固，严格控制板面标高及模板起拱弧度。
03、处理措施：
将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰，或植入短钢筋，浇筑细石混凝土并认真养护。
