产生原因：墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧、支架不牢固，混凝土浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
预防措施：1）模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
2）模板支顶牢固，架体稳定；混凝土浇筑时不出现架体走动和移位。
处理措施：将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用去石子混凝土浆抹平。
产生原因：对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。
预防措施：组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。
处理措施：将漏振导致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密实处，将松散混凝土清除干净用水冲洗，充分湿润，支模板，采用高一标号的细石混凝土（或浇注浆料）浇注，并认真养护。
原因分析：飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近，保护层过大；飘窗板与结构墙体分两次浇筑，结合不牢。
预防措施：保证钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后，方可拆除模板；并且在达到设计强度前禁止对空调板施加任何荷载。
处理措施：将空调板全部剔除，并将空调板与主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜，凿毛后将表面的松散混凝土清理干净，浇水充分湿润，重新支模，浇筑高一强度等级的混凝土，并认真养护。
原因分析：振捣时间过长；振捣不均匀；混凝土下料高度过大；混凝土配合比达不到要求。
预防措施：组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制混凝土浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
处理措施：将混凝土离析，混凝土表面起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的混凝土，并认真养护。
