产生原因：浇筑时混凝土冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均，模板支撑不牢固。混凝土下料高度过高，冲力过大，拆模过早。
预防措施：混凝土拆模要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠并承托在达到强度的混凝土面上。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
处理措施：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋的部位，应继续剔至出现凹槽，将钢筋调直，支模，浇筑高一标号的细石混凝土。凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，浇入高一等级细石混凝土，并认真养护。
产生原因：清理不到位，混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中，混凝土振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。
预防措施：浇筑混凝土前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使混凝土能充满整个结构断面。
处理措施：将梁内松散的混凝土剔除干净，剔至混凝土密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一标号的细石混凝土（内掺膨胀剂）。拆模后，浇水认真养护。
产生原因：模板支撑不牢固，次龙骨大小不一，浇筑承压后模板变形，支座处无竖向支撑，板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶，板面上人过早，混凝土收面工作不到位，标高控制不到位。
预防措施：模板拼接位置要拼接紧密，严格控制龙骨标高，满堂架按方案要求搭设，模板与龙骨钉紧钉牢固，严格控制板面标高及模板起拱弧度。
处理措施：将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰，或植入短钢筋，浇筑细石混凝土并认真养护。
产生原因：电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；混凝土下料不均匀或一次性下料过多。
预防措施：统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若发现松动或变形应及时整改。
处理措施：对于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多于混凝土，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新浇注高一强度等级的细石混凝土，并认真养护。
